logo alimabis Należy do: logo ALIMA GROUP
tlo rozrzutniki

Rozrzutniki do obornika

Rozrzutniki do obornika EVO SPREADER to seria wytrzymałych i wydajnych maszyn, które umożliwiają pracę nawet w najtrudniejszych warunkach polowych. Powstały na bazie naszych doświadczeń oraz konsultacji z klientami i dilerami. Ten dialog umożliwił nam zrozumienie ich faktycznych potrzeb i zaproponowanie skutecznych rozwiązań problemów, z którymi borykają się na co dzień.

Podobnie jak w przypadku wozów paszowych i innych maszyn dostępnych w naszej ofercie maszyn, rozrzutniki obornika są projektowane i produkowane przez nasz wewnętrzny zespół. Składa się on z projektantów, inżynierów i konstruktorów, mających duże doświadczenie. Do ich konstrukcji wykorzystujemy wyłącznie najwyższej klasy części, produkowanych przez przodujących producentów krajowych i zagranicznych.

Zalety rozrzutnika obornika EVO SPREADER

EVO SPREADER to jednoosiowy rozrzutnik obornika, wyposażony w duże koła „ciągnikowe”. Zastosowanie takiej konstrukcji pozwala maszynom z tej serii na poradzenie sobie nawet w bardzo wymagającym terenie – nieregularnym, grząskim czy każdym innym. Został specjalnie zaprojektowany w sposób umożliwiający rozrzucanie obornika, wapna czy pomiotu kurzego. To czyni z EVO SPREADER uniwersalną maszynę, odpowiadającą na potrzeby różnych gospodarstw. Specjalnie skonstruowany system rozrzutu z dwoma pionowymi wałkami rozrzuca materiał, w zależności od rodzaju i struktury, nawet do 18 m.

Burty do obornika i wyposażenie dodatkowe

Innym atutem rozrzutnika jest zdejmowany adapter. Przemyślana konstrukcja pozwala na szybkie przekształcenie maszyny na przyczepę transportową po jego zdjęciu, z dodatkową możliwością dodania burt do obornika pełnych lub siatkowanych. Większe dopasowanie do potrzeb naszych klientów jest możliwe dzięki wyposażeniu dodatkowemu, które jest dedykowane rozrzutnikom do obornika EVO SPREADER.

EVO SPREADER
w ocynku

Wykonane w technologii ocynku rozrzutniki dostępne są we wszystkich dotychczasowych ładownościach, od 6 do 16 ton. Maszyny są wykonywane z wykorzystaniem powłok cynkowych zgodnych z normą PN EN-ISO 1461, w oparciu o najnowsze technologie i z zachowaniem standardów w zakresie ochrony środowiska.

Cynkowanie ogniowe to nowoczesna metoda zabezpieczenia antykorozyjnego elementów stalowych poprzez nałożenie powłoki cynkowej (zanurzenie konstrukcji stalowych w płynnym cynku – temperatura kąpieli cynkowej około 460°C). Pokrycie elementów konstrukcji stalowych cynkiem metodą ogniową zapewnia wieloletnią ochronę antykorozyjną – w sprzyjających warunkach nawet na dziesięciolecia. Oprócz podniesienia trwałości i odporności na korozję, ocynk daje powłokę twardszą od lakierowanej, bardziej odporną na ścieranie i lepiej zabezpieczającą wszelkie krawędzie. Nie bez znaczenia dla maszyn tego typu jest też podniesienie odporności na odpryskujące i uderzające o maszynę kamienie.